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·压铸件表面处理喷砂与抛丸的区别

铝合金压铸件,锌合金压铸件出来后,一般会进行喷丸或喷砂处理,也是比较常见的表面处理

喷丸效率高,但会有死角,而喷砂比较灵活,但动力消耗大。

喷砂使用高压风作动力,而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。

喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好,但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂,而喷砂不行。

喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺,喷砂处理过的硬度比喷丸的低,所使用的工具也是不同的了!

喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别,当然效果也有差别

喷砂比较精细,容易控制精度和平面度

喷丸比较经济实用,容易控制效率和成本,可以控制铁丸的直径来控制喷射效果

一、喷丸清理的特点

1、可以任意使用金属或非金属弹丸,以适应清理工件表面的不同要求;

2、清理的灵活性大,容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁,并且不受场地限制,可将设备安置在特大型工件附近;

3、设备结构较简单,整机投资少,易损件少,维修费用低;

4、必须配备大功率的空压站,在清理效果相同的条件下,消耗的能量较大;

5、清理表面易有湿气,容易再生锈;

6、清理效率低,操作人员多,劳动强度大。

 

 抛丸清理的特点

 清理效率高,费用低,操作人员少,容易实现机械化,适用于大批量生产;

2、不用压缩空气加速弹丸,因而不必设置功率大的空压站,被清理的表面也无湿气;

3、灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件表面易产生清理不到的死角;

4、设备结构较复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高;

5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。众所周知,在大型铸钢件加工过程中,铸钢件表面处理相当重要,关系到成品铸钢件的外观质量。通常情况下,铸造厂会采用喷丸,抛丸或喷砂等方式来清理铸钢件表面。作为国内知名的大型铸钢件铸造厂家,长城铸钢接下来就为您介绍喷丸与抛丸、喷砂等工艺的区别。

喷丸,用喷丸进行表面处理的优点是打击力大,清理效果明显,缺点是喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面使金属基材产生变形。喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺,其设备简单、成本低廉,不受工件形状和位置限制,操作方便,但是工作环境较差。喷丸广泛用于提高铸件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等,还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸件的残余应力等。与抛丸的区别喷丸使用高压风或者压缩空气作动力,而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高,但会有死角,而喷丸比较灵活,但动力消耗大。两种工艺虽然喷射动力和方式不同,但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细,容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济适用,容易控制效率和成本,可以通过控制丸料的力度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工。与喷砂的区别。

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