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·压铸件喷砂与抛丸表面处理的工艺和区别——常州大凡不锈钢丸13656126863
铝合金压铸件,锌合金压铸件,压铸后一般会进行喷丸或喷砂处理,这是比较常用的表面处理。喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理锌铝合金压铸件表面,使锌铝合金压铸件表面的外表或形状发生变化。15333496661806.jpg

    由于磨料对压铸件表面的冲击和切削作用,使压铸件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使压铸件表面的机械性能得到改善,因此提高了锌铝合金压铸件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。常见的喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等多种选择。

    喷丸效率高,但会有死角,而喷砂比较灵活,但动力消耗大。

    喷砂使用高压风作动力,而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。

    喷丸得到的压铸件表面质量没有喷砂的好,但比喷砂经济。而且能够去除一些压铸件难以清理的粘砂,而喷砂不行。

    喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺,喷砂处理过的硬度比喷丸 的低,所使用的工具也是不同的。

   喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别,当然效果也有差别

喷砂比较精细,容易控制精度和平面度。

 喷丸比较经济实用,容易控制效率和成本,可以控制铁丸的直径来控制喷射效果

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(三)抛丸喷砂工艺

对要求压铸件表面产生压应力的喷丸加工而言,必须要有足够的覆盖率。而且难以作出定量的判断,所以常采取控制喷丸强度的办法,也就是要求达到一定的喷砂强度以后,才能得到所要求的应压力值。

(1) 喷丸大小:喷丸越大,冲击能量越大,则喷丸强度也越大,喷丸的覆盖率降低,因此,在能产生所需喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸。另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半,喷丸粒度一般在0.2-0.30mm 的选用

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(2)喷丸的硬度: 当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度,反之,喷丸硬度值的降低,将使喷丸强度降低。


(3)喷丸速度:喷丸速度增高,喷丸强度便加大,但速度过高会使其破碎量增多。


(4)喷射角度:呈垂直状态时,喷丸强度最高,因此一般均以此状态时,进行喷丸处理,若受压铸件形态的限制 必须以小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺寸与速度。


(5)喷丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低,因此应经常清除碎丸,要保证喷丸的完整不低于85% 此外,带尖角的碎丸还会划伤零件。

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一、 喷丸清理的特点

1、可以任意使用金属或非金属弹丸,以适应清理压铸件表面的不同要求;

2、清理的灵活性大,容易清理复杂压铸件的内、外表面和管件的内壁,并且不受场地限制,可将设备安置在特大型工件附近;

3、设备结构较简单,整机投资少,易损件少,维修费用低;

4、必须配备大功率的空压机,在清理效果相同的条件下,消耗的能量较大;

5、清理表面易有湿气,容易再生锈;

6、清理效率低,操作人员多,劳动强度大。

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二、抛丸清理的特点

1、清理效率高,费用低,操作人员少,容易实现机械化,适用于大批量压铸件的生产;

2、不用压缩空气加速弹丸,因而不必设置功率大的空压站,被清理的压铸件表面也无湿气;

3、灵活性差,受场地限制,清理压铸件时有些盲目性,在压铸件表面易产生清理不到的死角;

4、设备结构较复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高;

5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。

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