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| ·机器故障原因分析及排除方法 |
【概要描述】1.叶片磨损严重，运转不平衡，更换叶片；2.叶轮磨损严重，更换叶轮体；3.轴承烧坏，更换并加注润滑脂；4.抛丸器固定螺栓松动，紧固螺栓.....
| 序号 |
故障 |
检查与排除方法 |
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1 |
抛丸器振动较大 |
1. 叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片; |
| 2. 叶轮磨损严重,更换叶轮体; |
| 3. 轴承烧坏,更换并加注润滑脂; |
| 4. 抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓 |
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2 |
抛丸器有异常响声 |
1. 弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸; |
| 2. 丸料内有较大颗粒物料,检查清除; |
| 3. 抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板; |
| 4. 抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓 |
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3 |
抛丸器抛丸量不均 |
1. 调节各供丸闸开口; |
| 2. 调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀 |
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4 |
除尘器灰尘含弹丸过多 |
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好 |
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5 |
清理效果不理想 |
1. 弹丸供给量不足,适当补充新弹丸; |
| 2. 抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置; |
| 3. 丸料粒度不合适,重选丸料粒度; |
| 4. 丸料结块或使用过久,更换丸料 |
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6 |
斗式提升机不运转 |
1. 夹住,去掉提升机底部过大颗粒; |
| 2. 皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带; |
| 3. 提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料 |
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7 |
斗式提升机不运转机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作 |
1. 有关电气元件损坏，检查更换； |
| 2. 电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良； |
| 3. 时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良 |
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8 |
分离器分离效果差 |
1. 流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘； |
| 2. 分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置 |
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